潤滑油在使用過(guò)程中會(huì )發(fā)生
變質(zhì)使潤滑油失去應有的作用，而變質(zhì)的主要原因就是氧化產(chǎn)生了酸、油泥、沉淀，酸使金屬部件產(chǎn)生腐蝕、磨損；油泥、沉淀使油變稠、硬化。為了提高潤滑油的抗氧化能力，延長(cháng)使用壽命，需要在其中加入特定的化合物賦予潤滑油良好的抗氧化安定性?？寡鮿┑募尤肽軌蝻@著(zhù)地延緩油品的氧化速度，大大延長(cháng)油品的使用壽命。

 
潤滑油在使用過(guò)程中，添加劑將以一定的速度降解，降解速度取決于使用條件。當添加劑的水平降低到臨界值時(shí)，潤滑油的性能將急劇下降，進(jìn)而導致機械損壞，甚至失效。為防止潤滑油過(guò)度使用，人們通常通過(guò)測定潤滑油的總酸值來(lái)監測降解過(guò)程，或通過(guò)測定總堿值以了解潤滑劑中和酸性物質(zhì)的能力，從而間接了解潤滑油的抗氧化能力。如果能監控潤滑劑的降解過(guò)程、測定潤滑劑中抗氧劑的含量，人們就能預測潤滑劑的剩余壽命。
 
添加劑的臨界含量大致為新潤滑劑中含量的 10%～20%。潤滑劑的使用溫度越高，零使用壽命時(shí)，添加劑的濃度越低。確定潤滑劑剩余壽命的常用方法為標準抗氧化性能試驗，該方法較為費時(shí)，無(wú)法作為例行的分析技術(shù)。采用熱重分析法也可以評價(jià)潤滑劑的使用壽命，但要使用昂貴儀器，不易推廣。這里，研究一種可以用于例行分析的測定潤滑油中抗氧劑的新方法，它能夠有效地提高人們預測潤滑劑剩余壽命和監控設備運行狀況的能力。
 
 
1、實(shí)驗部分
---檢測原理
 
用循環(huán)伏安法測定潤滑油中抗氧劑是將油樣溶解在含有電解質(zhì)的溶液中，通過(guò)分析抗氧化劑氧化特征伏安峰的峰高和峰位與添加劑含量和類(lèi)型之間的關(guān)系來(lái)實(shí)現的。

1.2
 
---實(shí)驗試劑
 
丙酮；高氯酸鋰：乙醇：石英砂：氫氧化鋰：濾紙：定量分析純。

1.3
 
---實(shí)驗儀器
CHI 電化學(xué)分析儀；帶有鉑和鉑碳工作電極、輔助電極、Ag/Ag+參比電極。

1.4
 
---測定步驟
1.4.1 溶劑和電解質(zhì)溶液體系的配制
配制 0.1～0.5mol/L 氫氧化鋰的水和乙醇 1：1 的混合液、0.1～0.5mol/L 高氯酸鋰的丙酮和水 1：1 的混合液和 0.1～0.5mol/L 高氯酸鋰的水和乙醇 1：1 的混合液。

1.4.2 測定方法
移取 100～500LL 已知抗氧劑濃度油樣于稱(chēng)量瓶中，加入 5mL 溶劑和電解質(zhì)溶液， 再加入石英砂少許，蓋上塞子，振蕩，靜置片刻。待混合體系上部形成清澈的分析液，將三電極系統插入，讓輔助電極電壓以 1V/s 的速度從 0.0V 升至 1V，得已知油樣特征伏安圖。
移取 100～500?L（與上次體積相同）待測油樣于稱(chēng)量瓶中，重復上述過(guò)程，測得油樣特征伏安圖，即可確定油樣中抗氧劑含量。

2、結果與討論
2.1 實(shí)驗條件的選擇
實(shí)驗表明，在進(jìn)行油樣的伏安測定時(shí)，特征峰高度和峰位受溶劑類(lèi)型和電極影響很大，而且不同抗氧劑測定需要不同的環(huán)境。這里，采用不同工作電極、溶劑和電解質(zhì)，考察了測定不同類(lèi)型抗氧化劑時(shí)電化學(xué)分析儀的響應，得出如下測定條件：

對于抗氧抗腐劑 ZDDP：采用鉑碳電極、丙酮溶劑和氫氧化鋰做電解質(zhì)。

對屏蔽酚型抗氧劑：采用鉑碳電極、乙醇溶劑和用高氯酸鋰做電解質(zhì)。